כיצד נצרכים אלקטרודות גרפיט ביצירת פלדת תנור חשמלית?
הצריכה של אלקטרודות גרפיט קשורה בעיקר לאיכות האלקטרודות עצמן, אך גם לפעולה ולתהליך של ייצור הפלדה (למשל צפיפות זרם דרך האלקטרודות, דרגת פלדה מתכת, איכות גרוטאות וגושיות, משך זמן של ניפוח חמצן וכו ').
(1) צריכת גפיים חשמליות
הצריכה כוללת סובלימציה של חומר גרפיט בגלל הטמפרטורה הגבוהה של הקשת ואובדן קצה האלקטרודה עקב התגובה הכימית עם הפלדה והסיגים המותכים, וצריכת קצה האלקטרודה קשורה גם להכנסת אלקטרודה לפלדה המותכת כדי להגדיל את הפחמן.
(2) אובדן חמצון על המשטח העגול החיצוני של האלקטרודה
בשנים האחרונות, על מנת להגדיל את קצב ההתכה של הכבשן החשמלי, משתמשים לרוב בפעולה לפוצץ חמצן, מה שמוביל לעלייה באובדן החמצון של האלקטרודה. באופן כללי, האובדן המחומצן על פני השטח החיצוניים של האלקטרודה מהווה כ- 50% מכלל הצריכה של האלקטרודה.
(3) אובדן שרידי אלקטרודות או מפרקים
אלקטרודות משמשות ברציפות עד שקטע קטן של האלקטרודה או המחבר (כלומר, השריד) בחיבור בין האלקטרודות העליונות והתחתונות נוטה לנשור ולהגדיל את הצריכה.
(4) הפסדים משביקת אלקטרודות, מתקלף פני השטח והנגיעה
שלושת סוגים אלה של הפסדי אלקטרודה מכונים באופן קולקטיבי הפסדים מכניים, כאשר הגורם לשבירת אלקטרודות וניתוק הוא נקודת מחלוקת בין יצרנית הפלדה לבין יצרנית האלקטרודות הגרפיט בקביעת איכות האירוע, מכיוון שהיא עשויה להיות נובעת מבעיות באיכות ועיבוד האלקטרודות הגרפיט (במיוחד המפרק המפרק האלקטרוני), או מבעיות בתהליך הפלדה.
טחנות פלדה EF מתייחסות בדרך כלל לצריכת אלקטרודות בלתי נמנעת כמו חמצון וסובלימציה בטמפרטורות גבוהות כ"צריכה נטו ", ו"צריכה נטו" בתוספת הפסדים מכניים כמו שבירה והפסדים שיוריים כ"צריכה ברוטו ". צריכה ברוטו ". נכון לעכשיו, צריכת האלקטרודות הגרפיט לטון של פלדת EF היא 1.5 ~ 6 ק"ג, ובתהליך התכת הפלדה, האלקטרודה מתחמצנת בהדרגה ונצרכת כדי להפוך לחרוטי, והמתחדד האלקטרודה והאדום של האלקטרודה של האלקטרודה הם דרכים אינטואיטיביות למדידת יכולת נוגדת חמצון של גרפיט בתהליך.
על מנת להימנע מצריכת אלקטרודות גרפיט ביצירת פלדה של EF, מה חשוב לשים לב אליו בעת שימוש באלקטרודות גרפיט בטחנות פלדה EF?
(1) בחר את הסוג והקוטר המתאים של האלקטרודה בהתאם לקיבולת הכבשן וקיבולת השנאי המסופק.
(2) במהלך העמסה ופריקה של אלקטרודה ואחסון גרפיט, שימו לב למניעת נגיעה ולחות, יש לייבש את האלקטרודה הלחה על ידי הכבשן ואז להשתמש בו, ואת החורים המפרקים של האלקטרודה ואת חוטי השטח של המפרקים בעת ההרמה וההובלה.
(3) בעת חיבור האלקטרודה, פוצץ את האבק בחור המחבר עם אוויר דחוס, והברג את המחבר לחור המחבר של האלקטרודה עם חלקה ואפילו כוח, ומומנט ההידוק צריך להיות בהתאם לתקנות. בעת הידוק האלקטרודה, הימנע מאזור המחבר, כלומר מהדק מעל או מתחת לתחתית חור מחבר האלקטרודה.
(4) בעת טעינת טעינה לתנור, על מנת למזער את ההשפעה על האלקטרודה כאשר המטען קורס, יש להעמיס חתיכות טעינה גדולות בסמוך לתחתית הכבשן, ולהקפיד לא להכין מספר גדול של חומרים שאינם מוליכים, כמו סיד, שנאסף ישירות מתחת לאלקטרודה.
(5) תקופת ההיתוך היא הסבירות ביותר לייצר זמן שבר אלקטרודה, כאשר בריכת ההמסה נוצרה זה עתה, חומר הכבשן החל להחליק במורד הקריסה, קל לשבור את האלקטרודה, כך שיש לצפות בזהירות במפעיל כדי להחזיק את מנגנון הרמת האלקטרודה כדי להגיב ברגישות, ולהרמה ולהוריד את האלקטרודה.
(6) בתקופת הזיקוק, אם האלקטרודה משמשת להגדלת הפחמן, האלקטרודה שקועה בפלדה תהיה דקה במהירות, והיא תישבר בקלות או תגרום למפרק ליפול, וכתוצאה מכך צריכה מוגברת של אלקטרודה, לכן, ככל האפשר, האלקטרודה אינה שקועה בפלדה כדי להגדיל את הפחמן, אך שיטות אחרות משמשות להגברת הפחמן.
Zinfon Technology Technology Co., Ltd
אנו ספק חומרים עקשן המשלב מו"פ, ייצור, בנייה, אחסנה ומסחר.
אנו מציעים עקרונות מגנזיה ואלומינה שונים כולל מוצרים מעוצבים וגם לא מעוצבים, חומרי גלם ומוצרים כימיים קשורים.
אנו מוסמכים ל- ISO9001, ISO14001, ISO45001 ותעודות לאומיות ומקומיות אחרות כדלקמן: