מָבוֹא
חומר אקדח עקשן מבוסס מגנזיום הוא עקשן חללי ריסוס המורכב בעיקר מתחמוצת מגנזיום (MgO, בדרך כלל גדול יותר או שווה לתוכן 85%), בשילוב קלסרים, תוספים ואגרגטים. הוא מפגין עמידות מצוינת לקורוזיה של סיגים אלקליין, מה שהופך אותו מתאים לסביבות אלקליין בטמפרטורה גבוהה. עם עקשן בדרך כלל הנע בין 1500 מעלות ועד 1700 מעלות, הוא נמצא בשימוש נרחב באזורים שנחשפים לאטמוספרות אלקליין, כמו כבשני מלט ומחזור כבשן זכוכית.
יִתרוֹן
עקשנות גבוהה:עם נקודת התכה של עד 2800 מעלות, ניתן להשתמש בה לטווח הארוך בסביבות בטמפרטורה גבוהה העולה על 1700 מעלות.
התנגדות אלקלי חזקה:מציג התנגדות מצוינת לשחיקה מסיגים אלקליין המכילים CAO, FEO וכו '.
בנייה יעילה:דבק במהירות במשטחי רירית תנור באמצעות ציוד ריסוס, אידיאלי לתיקוני חירום או לבניית מבנה מורכב.
Zinfon Technology Technology Co., בע"מ.
אנו מספקים שירותים חד-פעמיים מהתייעצות טכנית לתמיכה בעיצוב, ייצור ותמיכה לאחר המכירה.
קטגוריות וקומפוזיציות עיקריות
|
סוּג |
רכיבים אופייניים |
מאפיינים ויישומים |
|
חומר אקדח של מגנזיה |
Mgo (85%-95%), קלסר אלומינט |
מוצר מסוג בסיסי, המשמש בסביבות אלקליין כלליות (למשל, אזור פירוק של כבשן מלט). |
|
חומר אקדח של מגנזיה-פחמן |
Mgo + גרפיט (5%-20%), קלסר שרף |
עמידות בפני זעזוע תרמי יוצא מן הכלל, המתאימה לממיר חבית ותחתית באזורים עם שינויי טמפרטורה פתאומיים כדי למנוע חדירת סיגים. |
|
חומר אקדח של מגנזיה-אלומינה |
Mgo + mgal₂o₄ ספינל (10%-30%) |
הלם תרמי מאוזן ועמידות בפני שחיקה, הנפוצה בתעלות טאפול תנור פיצוץ וקווי סיגים מצקת. |
|
חומר אקדח של מגנזיה נמוכה |
MGO + דל-מלט (CAO פחות או שווה ל -5%), מיקרו-כובעים (SiO₂\/al₂o₃) |
צפיפות וחוזק גבוהים, המתאימים לאזורי עומס בטמפרטורה גבוהה (למשל, מחדשים של כבשן זכוכית). |
מפרטים פיזיים וכימיים
חומר אקדח של מגנזיה:
|
פָּרִיט |
Mgo (%) |
CAO (%) |
AL2O3 (%) |
Fe2O3 (%) |
Bd (g\/cm³) |
CCS (MPA) |
|
HX-TM1 |
גדול או שווה ל 70 |
פחות או שווה ל -10 |
גדול או שווה ל -3 |
פחות או שווה ל -3.3 |
גדול או שווה ל 2.4 |
גדול או שווה ל 6 |
|
HX-TM2 |
גדול או שווה ל 82 |
/ |
גדול או שווה ל -4 |
פחות או שווה ל 1.7 |
גדול או שווה ל 2.5 |
גדול או שווה ל -4 |
|
HX-TM3 |
גדול או שווה ל 85 |
/ |
גדול או שווה ל -3 |
פחות או שווה ל 1.5 |
גדול או שווה ל 2.55 |
גדול או שווה ל 12 |
תַהֲלִיך
חומר גלם ריסוק והקרנה → אצווה וערבוב (חול מגנזיה + קלסרים + תוספים) → גרגיר יבש → אריזת מוצר מוגמרת.
בַּקָשָׁה
מטלורגיה מברזל ופלדה
ממירים ותנורים חשמליים: תיקון גופי תנור ותחתיות, התנגדות לסרוק עד 1600–1700 מעלות פלדה מותכת וסיגים אלקליין.
מצקות פלדה: ריסוס שטח קו הסיגים מרחיב את חיי השירות ליותר מ 100 חימום (מצעי לבנים מסורתיים ~ 60 מחממים).
תעשיית מלט וחומרי בניין
אזורי ירי של כבשן מלט: עמידה בשחיקת סיגים קלינקר מבוססי CAO בגודל 1450–1600 מעלות, והחליפה לבנים מגנזיה כרומיט כדי להפחית את זיהום הכרום.
התחדשות כבשן זכוכית: מניעת חדירת אדי ממיסת זכוכית ושמירה על יעילות חילופי חום.
התכת מתכת לא ברזלית
תנורי התכת ניקל ונחושת: ריסוס בטנה מתנגד לשחיקה מסגלי ניקל גבוהים, מט ואחרים נמסים אלקליין אחרים.
שיטות בנייה
1. הכנה לפני ריסוס
נקה ביסודיות את פני השטח לריסוס, הסרת שמן, חלודה, אבק וזיהומים אחרים כדי להבטיח הדבקה טובה בין חומר האקדח למצע. ניתן להשתמש בשיטות כמו פיצוץ חול, טחינה ומפוצץ אוויר.
בדוק ציוד ריסוס (אקדח ריסוס, צינור הזנה, מדחס אוויר וכו ') כדי להבטיח פעולה נאותה. התאם פרמטרים כמו לחץ ריסוס וזרימת אוויר. לחץ מדחס האוויר מוגדר בדרך כלל ב- {{0}}. 4–0.6 MPa, תלוי בסוג חומר האקדח ועובי הריסוס הנדרש.
ערוך מראש את חומר האקדח כדי להבטיח חלוקה אחידה של חומרי גלם. יש לספוג חומרים אבקה כדי להסיר גושים, ויש למדוד במדויק קלסרים נוזליים על פי הניסוח. זמן הערבוב צריך להיות בדרך כלל לא פחות מ -15 דקות כדי להבטיח איכות ערבוב.
2. פעולת ריסוס
החזיקו את אקדח הריסוס בזווית מתאימה למשטח לרסס, בדרך כלל 7 0 מעלות –90 מעלות, כאשר המרחק נשלט על 0.5–1.5 מטר. התאם בזמן אמת בהתבסס על הריבאונד החומרי האקדח. עבור חומר אקדח של Corundum, שמור על מרחק של כמטר וזווית קרוב לאנכי כדי להבטיח ציפוי אחיד וצפוף.
שלוט בכל עובי שכבה בגובה 20-30 מ"מ. ריססו את השכבה הבאה לאחר השכבה הקודמת מעט יבשה (ללא כניסה ברורה כאשר נלחצים על ידי אצבעות) כדי למנוע שקעים או פיצוח בגלל משקל עצמי. עובי הציפוי הכולל נקבע על ידי דרישות תכנון-לדוגמא, מצעי תנור תעשייתיים גדולים עשויים לדרוש עובי כולל של 100-200 מ"מ.
במהלך הריסוס, עקוב אחר מהירות תנועת אקדח הריסוס ושמור על תנועה אחידה כדי להימנע מעובי לא אחיד (בדרך כלל 0. 5–1 מ '\/ש'). בו זמנית להבטיח לחץ אוויר יציב וזרימת חומרים, תוך ביצוע התאמות בזמן אם מתרחשות חריגות.
3. טיפול לאחר ריסוס
לאחר הריסוס, אפשר לציפוי להתייבש באופן טבעי למשך 24-72 שעות, תלוי בסוג הקלסר ובטמפרטורת הסביבה. הימנע מתנגשות או רטט של הציפוי בתקופה זו.
עבור כבשנים עם דרישות מיוחדות (למשל, כבשנים בטמפרטורה גבוהה), יש לאפות את הציפוי לאחר הייבוש. עקוב אחר עקומת חימום מוגדרת מראש כדי להתחממות איטית להסרת לחות ולקדם ריפוי קלסר נוסף. קצב החימום הוא בדרך כלל 10-20 מעלות \/שעה בתחילה, ועולה ל 30-50 מעלות לשעה לאחר מכן. טמפרטורת האפייה המרבית צריכה להגיע או תעלה מעט מטמפרטורת השירות.
למה לבחור בנו?
01\/מחזור מסירה ולוגיסטיקה
-
הובלת ים, הובלה קרקעית. קבע את אופן התחבורה בהתאם לצרכים
כשלושים יום, זמן אספקה בהתאמה אישית של מוצרים תלוי במצב בפועל.
02\/אריזה בהתאמה אישית
-
התאם אישית את המותג שלך
התאמה אישית של לוגו, גופנים מותאמים אישית, קווי תגיות והודעות לאריזה, שילוט, אתרים או חומרים מודפסים.
קח את המותג שלך לשלב הבא, צור איתנו קשר עוד היום כדי לדון בפרויקט שלך!
03\/רכישת לבנים עקשן של זינפון במחירים סבירים
-
אנו מכירים בכך שתמחור הוא גורם קריטי בהחלטות הרכישה של לקוחותינו. במינוף הקרבה שלנו למשאבים מינרליים בשפע וטכנולוגיות ייצור מתקדמות, אנו מציעים תמחור תחרותי מבלי להתפשר על האיכות. המיקום האסטרטגי שלנו ממזער את עלויות חומרי הגלם, ואילו יתרונות הגודל שהושגו באמצעות תהליכים עדכניים מפחיתים עוד יותר את הוצאות ייצור היחידה.
ראוי לציין שלמרות שהמחיר הוא גורם חשוב, הוא לא אמור להיות הקובע היחיד להחלטת הרכישה שלך. בעת קניית לבנים עקשן מזינפון, איכות, אמינות ותמיכה טכנית הם שיקולים חשובים לא פחות.
על ידי בחירת זינפון כספק שלך, אתה יכול לגשת לבנים עקשן באיכות גבוהה, מגוון רחב של חומרים עקשן אחרים ותמיכה מקיפה. צור קשר עם עקרונות Zinfon מייד כדי לדון בדרישות הספציפיות שלך ולקבל פתרונות בהתאמה אישית!
7*24 שעות תגובה מקוונת
לספק הגנה מקצועית לאחר המכירה
הכתובת שלנו
צ'ינגהא
מספר טלפון
+8613700131695
+381668083544
אֶלֶקטרוֹנִי
info@zinfon-refractory.com
תגיות פופולריות: Magnesia Gunning Mix, סין מגנזיה יצרני תערובת אקדחים, ספקים, מפעל