המוצר מיוצר ממגנזיום וחול סידן מסונט- באיכות גבוהה כחומרי גלם. בהתאם לדרישות הספציפיות, היחס MgO/CaO נבחר, ואחריו סינטר-בטמפרטורה גבוהה והספגה באספלט או פרפין בלחץ ואקום. המוצר מציג ביצועי טמפרטורות גבוהות- ועמידות בפני סיגים, מה שהופך אותו למתאים לתנורי AOD, תנורי VOD ותנורי זיקוק אחרים.
מָבוֹא
חול מגנזיום צפוף-בטוהר גבוה וחול דולומיט מגנזיום מחוטא או חול דולומיט משמשים כחומרי גלם. בהתאם לסביבת השירות, היחס המתאים של MgO/CaO נבחר, ומשתמש בחומר מליטה נטול מים. התערובת מיוצרת בטמפרטורה המתאימה ולאחר מכן נשרפת בטמפרטורה גבוהה.
למוצרים יש עמידות חזקה בפני סיגי זיקוק-נמוכים וברזל-נמוכים מחוץ לכבשן והם מתאימים להסרת גופרית ולדה-פוספוריזציה, עוזרים להסיר תכלילים מפלדה ולטהר אותה. בשימוש בכבשני מלט, לבני דולומיט יש זיקה חזקה לקלינקר מלט, נצמדות בקלות למשטח הכבשן ויוצרות עובי אחיד.
מוצרי מגנזיום-סידן מתאימים לתנורי זיקוק מנירוסטה, כגון תנורי AOD, תנורי VOD ומצקות LF-VD של מכשירי זיקוק משניים. כאשר משתמשים בהם כתחליף ללבני כרום מגנזיום- על חגורת השריפה של כבשני מלט, טווח היישום שלהם הופך להיות נרחב יותר ויותר.
מפרטים פיזיים וכימיים
| ציונים | יְחִידָה |
ZMGa 15A |
ZMGa 15B |
ZMGa 20A |
ZMGa 20B |
ZMGa 25A |
ZMGa 25B |
ZMGa 30A |
ZMGa 30B |
ZMGa 40A |
ZMGa 40B |
|
CaO |
% |
13-17 |
13-17 |
18-22 |
18-22 |
23-27 |
23-27 |
28-32 |
28-32 |
38-42 |
38-42 |
|
∑(A+F+S) |
% |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
| נקבוביות לכאורה |
% |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
| חוזק לחיצה קרה |
MPa |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
| עקשנות תחת עומס |
תוֹאַר |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
יִתרוֹן
1. עמידות בפני שחיקה מעולה
ללבנה יש עמידות חזקה בפני סיגים אלקליים ואינה נחדרת בקלות או נשחקת על ידי הסיגים, מה שיכול להאריך משמעותית את חיי השירות של ציוד בטמפרטורה גבוהה-.
בטמפרטורות גבוהות, הוא אינו מגיב בקלות עם תחמוצות אלקליות בפלדה מותכת, ומונע התפרקות או הידרדרות של הלבנים. היציבות שלו עדיפה על זו של חומרים עקשנים ניטרליים או חומציים, כגון לבני חרס ולבני אלומינה גבוהות-.
2. פונקציית טיהור פלדה ייחודית
רכיב ה-CaO בלבנה יכול להגיב עם תכלילים גופרית, זרחן ותכלילים לא-מתכתיים בפלדה מותכת כדי ליצור תרכובות בנקודת -התכה- נמוכה שניתן להסיר עם הסיגים.
זה מפחית ביעילות את תכולת האלמנטים המזיקים בפלדה מותכת ומשפר את טוהרתה. הוא מתאים במיוחד להתכה של פלדת פחמן-נמוכה- ופלדת סגסוגת- באיכות גבוהה במיוחד, הדורשות ניקיון גבוה של פלדה מותכת.
3. ביצועים טובים בטמפרטורה גבוהה-
הלבנה שומרת על חוזק מבני גבוה בטמפרטורות מעל 1600 מעלות, שומרת על יציבות נפח טובה ועמידה בפני ריכוך או עיוות.
הוא גם מציג עמידות מצוינת בפני זעזועים תרמיים, עמיד בשינויי טמפרטורה דרסטיים במהלך הפעלה-וכיבוי של ציוד בטמפרטורה- גבוהה, ובכך מפחית את הסיכון לסדקים.
תַהֲלִיך
1. טיפול מקדים- בחומרי גלם
שלב זה הוא הבסיס להבטחת איכות הלבנים. חומרי הגלם העיקריים וחומרי הגלם העזר צריכים לעבור עיבוד בנפרד, תוך התמקדות בשליטה בטוהר ובגודל החלקיקים.
עיבוד חומרי גלם עיקריים: דולומיט טבעי מבורך מעל 1600 מעלות להתפרקות ל-MgO ו- CaO. בשימוש בחומרי גלם מלאכותיים, חול מגנזיום וסיד נכתשים לגדלים שונים של חלקיקים ומערבבים לפי הפרופורציה הנדרשת.
הסרת זיהומים וטיפול נגד-הידרציה: זיהומים כגון SiO₂ ו-Fe₂O₃ בחומרי הגלם מוסרים באמצעות הפרדה מגנטית או סינון. חומרי הידרציה נגד-כגון Al₂O₃ ו-B₂O₃ מתווספים ליצירת תרכובות יציבות עם CaO, המונעות ספיגת לחות וגירוד לאחר מכן.
2. מינון וערבוב
הפרופורציה של כל רכיב נשלטת במדויק בהתאם לדרישות ביצועי המוצר. חומרי הגלם מפוזרים באופן שווה ומשולבים עם חומר קושר באמצעות ערבוב.
מינון: לפי תכולת ה-MgO היעד, שקלו את הדולומיט השרוף הכבד, חול המגנזיום, הסיד, החומר העמיד במים-ומינרליזטור לפי הנוסחה. יש לשלוט על השגיאה בתוך ±0.5%.
ערבוב: מערבבים את החומרים היבשים במשך 10-15 דקות, ולאחר מכן מוסיפים את חומר הקשירה וממשיכים לערבב במשך 20-30 דקות ליצירת תמיסה הומוגנית. יש לאטום את תהליך הערבוב כדי למנוע מ-CaO לבוא במגע עם אוויר ולחות.
3. גיבוש
לאחר הערבוב, דוחסים את התמיסה ללבנים בצורת ובגודל הרצויים. המטרה היא להבטיח צפיפות אחידה ולהימנע מפגמים פנימיים.
יציקה: התמיסה ממולאת באופן שווה לתוך תבניות פלדה כדי להבטיח מילוי מלא ללא בועות אוויר.
לחץ: מכבשים הידראוליים משמשים ליצירת לבנים. הלחץ הוא בדרך כלל 15-30 MPa, כאשר לבנים עם ביצועים גבוהים- הדורשים לחצים מעל 40 MPa. במהלך הלחיצה משתמשים בשיטה של "לחיצה איטית ושחרור מהיר" כדי למנוע דלמינציה או פיצוח. הצפיפות של הלבנים שנוצרו צריכה להיות גדולה או שווה ל-2.8 גרם/ס"מ³.
4. ייבוש (לפני-שריפה)
לחות ורכיבים נדיפים של חומר הקשירה מוסרים כדי למנוע סדקים במהלך סינטר-בטמפרטורה גבוהה לאחר מכן.
ייבוש-בטמפרטורה נמוכה: הלבנים מיובשות בכבשן בטמפרטורה של 60-80 מעלות למשך 4-6 שעות כדי להסיר מים חופשיים באיטיות.
טרום-טמפרטורת טמפרטורת-בינונית: מעלים את הטמפרטורה ל-120-200 מעלות ומוחזקים במשך 8-12 שעות כדי לאפשר לחומר הקושר להנדף באיטיות ולמבנה הפנימי של הלבנה להתרפא. לאחר הייבוש, תכולת הלחות של הלבנה צריכה להיות פחות או שווה ל-0.5%.
5. סינטר-בטמפרטורה גבוהה
זהו שלב קריטי שקובע את הביצועים הסופיים של לבני דולומיט. טמפרטורה גבוהה מקדמת סינטר של חלקיקי חומר הגלם ויצירת מבנה מיקרו יציב.
שלב החימום: מניחים את הלבנים המיובשות בכבשן מנהרה או בכבשן להבה הפוכה. מחממים מטמפרטורת החדר ל-1400 מעלות בקצב של 5-10 מעלות לשעה כדי למנוע סדקים הנגרמים מהפרשי טמפרטורה גדולים.
החזקת סינטר: שמרו על טמפרטורה של 1600-1700 מעלות למשך 10-16 שעות כך שחלקיקי MgO ו-CaO יתפזרו במלואם ליצירת פתרונות מוצקים. זיהומים כגון SiO₂ מגיבים עם CaO ויוצרים תרכובות נמוכות -התכה-, הנפלטות עם גז כבשן או יוצרות כמות קטנה של פאזה נוזלית כדי לקדם סינטר.
שלב הקירור: מצננים באיטיות לטמפרטורת החדר בקצב של פחות או שווה ל-8 מעלות/שעה כדי למנוע סדקים מיקרו- הנגרמים מלחץ תרמי.
6. לאחר-עיבוד ובדיקה
לאחר הסינטרה, הלבנים עוברות עיבוד ובדיקת איכות על מנת לוודא שהן עומדות בתקנים.
עיבוד מראה: הסר שאריות סינטר ממשטח הלבנים. לחתוך ולגזום לבנים החורגות מהגודל הנדרש. האורך, הרוחב והגובה צריכים להיות בטווח של ±1 מ"מ.
בדיקת איכות: בדיקת צפיפות בתפזורת, נקבוביות לכאורה וחוזק לחיצה בטמפרטורת החדר. חוזק כיפוף-בטמפרטורה גבוהה ועמידות לחות נבדקים על דגימות. רק לבנים מוסמכות נארזות ונשלחות.
בַּקָשָׁה
עם עמידות אלקליות חזקה, יכולת טיהור פלדה ויציבות טובה-בטמפרטורה גבוהה, היישום הליבה של לבני דולומיט מתמקד בתעשיית המתכות. הם משמשים גם בתרחישים ספציפיים בתעשיות חומרי בניין, כימיקלים ותעשיות אחרות של-טמפרטורות גבוהות. לבנים עם תכולת MgO שונה מתאימות לדרישות שימוש שונות.
1. תחום יישום ליבה: תעשייה מתכתית
מטלורגיה היא היישום החשוב ביותר של לבני דולומיט, במיוחד עבור זיקוק פלדה והיתכת ממירים, שם הם עומדים בדרישות הכפולות של עמידות בפני שחיקה ושיפור איכות הפלדה.
בטנת תנור ממיר: לבני דולומיט עם תכולת MgO נמוכה עד בינונית מתנגדות לשחיקה של סיגים בסיסיים מאוד בממירים ומאריכות את חיי ריפוד התנור. בהשוואה ללבני דולומיט מסורתיות, יש להן חוזק מבני-גבוהה יותר, מה שמפחית את הסיכון לדליפת כבשן.
תנורי זיקוק מצקת (תנור LF, תנור RH): לבני דולומיט עם תכולת MgO גבוהה משמשים לריפוי כבשנים או קווי סיגים. ה-CaO בלבנים מגיב עם תכלילים של גופרית, זרחן ו-Al₂O₃ בפלדה כדי להפחית את תכולת האלמנטים המזיקים, מה שהופך אותם מתאימים לזיקוק פלדות באיכות גבוהה-, כגון פלדות פחמן- במיוחד ופלדות נושאות.
תנורי התכה של מתכת לא-ברזלית: בתנורי התכה של ברוניקל, ממירי נחושת וציוד דומה, לבני דולומיט מתנגדות לשחיקה ממתכת מותכת וסיג אלקלי, תוך הימנעות מזיהום של מוצרי מתכת על ידי Cr ואלמנטים מזיקים אחרים, ועומדות בדרישות הגנת הסביבה.
2. תחומי יישום חשובים: תעשיית חומרי בניין
לבני דולומיט משמשות בעיקר בציוד-בטמפרטורה גבוהה בתעשיית חומרי הבניין כדי לעמוד בפני שחיקה מחומרים אלקליים, בדרך כלל בכבשנים סיבוביים מלט.
אזורי שריפה/מעבר בכבשן סיבובי מלט: לבני דולומיט עם תכולת MgO של 50-70% עמידות בפני סיגים אלקליים הנוצרים מחומרי גלם של מלט בטמפרטורות גבוהות. הם חסכוניים יותר- מלבני ספינל אלומיניום-של מגנזיה ואינם מתפשרים על איכות המלט עקב תכולת Al₂O₃.
רירית כבשן סיד: במהלך-הסתיידות של אבן גיר בטמפרטורה גבוהה, כבשני סיד מייצרים ריכוזים גבוהים של אדי CaO. ההרכב של לבני דולומיט תואם לסביבה זו, תוך מזעור תגובות כימיות הגורמות להתפרקות, וחיי השירות שלהן עדיפים על אלו של לבני חרס.
3. יישומים אחרים: תעשיות כימיקלים והגנת הסביבה
בחלק מהציוד לתגובה כימית בטמפרטורה- גבוהה ובמשרפות להגנת הסביבה, לבני דולומיט יכולות להסתגל לתנאי עבודה בסיסיים ספציפיים.
תנורי תגובה כימית: לדוגמא, בתנורי ברזל לייצור אפר סודה, לבני דולומיט מתנגדות לשחיקה מאפר סודה מותך, ומונעות מזהמים מלבנים פגומות לזהם את המוצר.
משרפות פסולת: גזי הפליטה הנוצרים במהלך שריפת הפסולת מכילים רכיבים קורוזיביים כגון Cl⁻ ו-SO₄²⁻, והסיגים הם בסיסיים. לבני דולומיט יכולות לעמוד בפני שחיקת חומצה ואלקליות כאחד, מה שהופך אותן למתאימות לציפוי רשתות או אח ושיפור עמידות הציוד בפני קורוזיה.
הערות יישום
אחסון-הוכחת לחות: CaO בלבני דולומיט סופג בקלות לחות ומגיב ליצירת Ca(OH)₂, מה שעלול להוביל לריסוק. לכן, נדרשת אריזה אטומה לאחסון, ויש להימנע מערימה פתוחה או מגע עם סביבה לחה.
דרישות בנייה: יש להשתמש בטיט אלקליין מיוחד כדי לוודא שלחיבורי הלבנים יהיו אותן תכונות כמו הלבנים ולמנוע חדירת סיגים לחיבורים.
התאמת מצב עבודה: לבני MgO נמוכות (<50%) are suitable for low- to medium-temperature, low-erosion working conditions (such as ordinary converters), while high MgO bricks (>60%) מתאימים לתנאי עבודה-בטמפרטורה גבוהה,-שחיקה גבוהה (כגון תנורי זיקוק). יש לבחור את סוג הלבנים בהתאם לתנאי העבודה בפועל.
7*24 שעות מענה מקוון
לספק הגנה מקצועית לאחר-מכירות
הכתובת שלנו
אזור ניהול Qinghua, Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, סין
מספר טלפון
+8613700131695
+8618540210631
דואר-
info@zinfon-refractory.com
תגיות פופולריות: לבני דולומיט, סין יצרנים, ספקים, מפעל לבני דולומיט